Cuaestionarios

Primer Cuestionario

1.  Menciona los cuatro colores de seguridad:

Rojo, amarillo, verde y azul.

2.  ¿Qué significado tiene el color rojo?

Significa paro, prohibición, material, equipo y sistema para combate de incendios.

3.  ¿Qué significado tiene el color amarillo?

Significa advertencia de peligro, de limitación de áreas y advertencia de peligro por radiaciones ionizantes.

4.  ¿Qué significado tienen el color verde?

Significa que la condición es segura.

5.  ¿Qué significado tiene el color azul?

Significa obligación.

6.   ¿Cuáles son las formas geométricas, su significado, descripción y utilización para señales de seguridad e higiene? Responde por medio de una imagen.

7.  Describe cómo deben de ser las señales de prohibición:

Estas señales deben tener forma geométrica circular, fondo en color blanco, bandas circular y diagonal en color rojo y símbolo en color negro.

8.  Describe cómo deben de ser las señales de obligación:

Estas señales deben tener forma circular, fondo en color azul y símbolo en color blanco.

9. Describe cómo deben de ser las señales de precaución:

Estas señales deben tener forma geométrica triangular, fondo en color amarillo, banda de contorno y símbolo en color negro.

10. Describe cómo debe de ser las señales de información para salidas de emergencia y primeros auxilios:

Estos señalamientos deben tener forma geométrica rectangular o cuadrada, fondo en color verde y símbolo y, en su caso, flecha direccional en color blanco. La flecha direccional podrá omitirse en el caso de que el señalamiento se encuentre en la proximidad del elemento señalizado.

Segundo Cuestionario

1. ¿Cómo se define el fuego?

- Es la oxidación de un elemento combustible que desprende luz y calor.

2. ¿Cómo se produce el fuego?

- El fuego se produce mediante la unión de tres elementos: combustible, oxígeno del aire y calor. Por eso se combate separando cualquiera de estos elementos.

3. ¿Explica cómo se realiza una reacción en cadena?

- Se realiza mediante el recorrido de la molécula de gas en el aire.

4. ¿Explica el concepto de inflamación?

- Puede definirse como el proceso en el que una sustancia combustible se caliente mediante una fuente de calor externa y esta comienza a oxidarse (la reacción de oxidación es exotérmica), conforme aumenta la temperatura se oxida más rápido, hasta que en cierto punto, el calor desprendido por la oxidación es suficiente para mantener la ignición sin ayuda de la fuente exterior. Las condiciones alcanzadas en ese momento, determinan el punto de ignición o punto de inflamación.

5. ¿Cómo se clasifica el fuego?

- Se clasifica en tipo A, B, C, D.

6. ¿Qué característica presenta el fuego de tipo A?

- Pertenecen todos aquellos fuegos que se presentan en materiales combustibles sólidos tales como maderas, papeles, basuras, textiles, carbón y plásticos.

7. ¿Qué característica presenta el fuego de tipo B?

- Son aquellos que se presentan en pinturas, gasolina, líquidos y gases inflamables.

8. ¿Qué característica presenta el fuego de tipo C?

- Fuegos que se presentan en equipos energizados (conectados a una fuente de energía).

9. ¿Qué característica presenta el fuego de tipo D?

- A este grupo pertenecen los incendios que se presentan en metales.

10. Argumenta. ¿Por qué las sustancias que emiten vapores o gases son los que arden? ¿Qué posibilidad existe de que provoquen un incendio?

- Porque todos los combustibles queman en fase de gas o vapor. Sin embargo, cuando el combustible es sólido o líquido, es necesario un aporte previo de energía para llevarlo a estado gaseoso. Las posibilidades son variadas dependiendo del ambiente en el que se encuentre y si entra en contacto con un iniciador de fuego.

11. ¿Qué es el flash point?

- Es la menor temperatura a la cual un combustible emite vapores capaces de entrar en combustión pero no de mantenerla.

12. ¿Cómo se define la temperatura de ignición?

- Es la menor temperatura a la cual un combustible emite vapor en cantidad suficiente como para entrar en combustión y mantenerla.

13. ¿Cómo se define la temperatura del auto ignición?

- Es la menor temperatura a la cual un combustible entra en combustión sin aporte externo de energía.

14. ¿Qué significa el rango explosivo?

- Es una característica física de cada combustible dada por la proporción aire-vapor dentro de la cual se produce la combustión.

15. ¿Explica cómo debe ser la proporción adecuada para que se realice una combustión?

- Se necesita una proporción óptima para que haya posibilidad de combustión. Se puede graficar de la siguiente manera: en los extremos no hay posibilidad de combustión por tener exceso de concentración de vapor de combustible en un lado y por no tener la cantidad suficiente en el otro; en el centro hay la proporción adecuada para la combustión.

16. ¿Cuál es la densidad del aire y relación tiene con la combustibilidad?

- La densidad del aire es de un kilogramo por metro cubico. Se relaciona con la combustibilidad  debido a que los gases peligrosos son los de densidad más alta que la del aire pues estos no se dispersan y hay más posibilidades de una combustión.

17. ¿Cómo se considera la densidad de algunos vapores que están por debajo de 1.0?

- Se considera baja ya que suben debido a que no pesan mucho y los que están por arriba bajan.

18. ¿Cuándo se forma un arco voltaico?

- Cuando una fuente de calor eléctrica choca con un combustible en forma de vapor o gas.

19. ¿En qué consiste la deflagración?

- Es la combustión en llama, pero si explosión donde la onda de choque es más lenta que la velocidad del sonido.

20. La combustión con llama donde la velocidad de la onda de choque es mayor a la del sonido se le llama: 

- Detonación.

21.  Describe los métodos de propagación dependiendo de la compatibilidad con el fuego

·         Deflagración. Combustión con onda de choque más lenta que la velocidad del sonido.

·         Detonación. Combustión con onda de choque más rápida  que la velocidad del sonido.

·         Explosión. Rotura violenta de algo por un aumento rápido de su presión interior.

22. ¿Qué tipo de fuego apaga el agua? ¿Y por qué?

- El tipo A y B, porque es incombustible, no puede arder. Cuando se la acerca al fuego absorbe rápidamente el calor que éste desprende, la energía cinética de sus moléculas aumenta y se mueven cada vez más rápido distanciándose unas de otras, de tal manera que se transforma en un gas llamado vapor de agua: ha pasado del estado líquido al estado gaseoso.

En este proceso absorbe gran cantidad de calor y, en consecuencia, disminuye la temperatura del fuego, lo enfría; evitando así la reacción entre el combustible y el oxígeno.

23. ¿Qué acción que tienen las espumas  sobre los líquidos y sólidos?

- Los enfrían y sofocan.

24. ¿Explica y argumenta la acción que tienen la reacción en cadena y como se inhibe la combustión?

- El combustible libera moléculas de gas, estas viajan por el aire hasta inflamarse, donde la concentración es óptima, es decir, dentro del rango explosivo, ese recorrido de las moléculas llamadas radicales libres se denomina reacción en cadena; la inhibición actúa capturando los radicales libres para que no se produzca la combustión, el uso correcto del extintor es dirigir el chorro de polvo a la base del fuego donde no hay llama, o sea la distancia entre la superficie del combustible y el fuego.

25. ¿Cuál es el uso correcto de un extintor?

·         Verificar el estado.

·         Retirar el sello y pasador.

·         Verificar funcionamiento.

·         Ubicarse a favor del viento.

·         Distancia mínima de 2 metros.

·         Hacer disparos en zigzag.

·         No dar la espalda.

26. ¿Cuántos tipos de extintores conoces?

- El extintor de polvo químico seco que sirve para el fuego tipo A y es el que comúnmente se encuentra en los lugares.

27. ¿Dónde se debe ubicar el extintor?

- En un lugar fijo y conocido por todos.

28. ¿Cuáles son las partes de un extintor?

- Componentes básicos: Manómetro, manguera, válvula, nitrógeno, cilindro, agente extintor, boquilla, tubo sifón.

29. ¿Cada que tiempo se debe verificar la carga de un extintor?

- Una vez al año.

30. ¿Qué características tiene el extintor de Bióxido de carbono?

·         No deja residuos.

·         No es efectivo en espacios abiertos

a. ¿Dónde se utiliza?

- Se utiliza en alimentos y material hospitalario, equipos electrónicos, etcétera, ya que no deja residuos.

b. ¿Para qué tipos de fuego es recomendable?

- Tipos B y C.

c. ¿Por qué sugieren el cuidado al manipular su contenido de éste extintor?

- Porque contiene material criogénico y produce quemaduras por frío.

31. ¿Qué características tiene el extintor de polvo químico seco?

·         Deja residuo y es corrosivo luego de 24 horas.

·         Puede eliminarse con aire nunca con agua sino reacciona volviéndose más corrosivo

·         Son efectivos en espacios abiertos

a. ¿Dónde se utiliza?

- Se puede usar en cualquier superficie, pero el residuo que deja es corrosivo.

b. ¿Para qué tipos de fuego es recomendable?

- Tipos A, B y C.

c. ¿Qué daños puede ocasionar en el organismo, si se está en contacto con el contenido?

- Puede producir daños en la vista, si se tiene contactos con los ojos.

32. ¿Qué características tiene el extintor de gases especiales?

- Es efectivo tanto en espacios abiertos como cerrados.

a. ¿Dónde se utiliza?

-Se puede utilizar sobre equipos electrónicos.

b. ¿Para qué tipos de fuego es recomendable?

-Tipos B y C.

c. ¿Por qué actualmente se está reemplazando su contenido a un tipo de gas ecológico?

-Porque produce daños al medio ambiente.

33. ¿Qué características tiene el extintor de polvos químicos especiales?

La mezcla de polvos contenida dentro del extintor es una preparación especial dependiendo del metal.

a. ¿Dónde se utiliza?

- Se utiliza en metales específicos (depende del metal que actúe como combustible).

b. ¿Para qué tipos de fuego es recomendable?

-Tipo D.         

c. ¿Por qué actualmente se está reemplazando su contenido a un tipo de gas ecológico?

-Porque produce daños al medio ambiente.

34. Explica con tus propias palabras después de revisar los recursos que te comparto, el método para apagar el fuego:

·      Checar el manómetro, así como su caducidad.

·      Quitar el seguro y ponerme a 3 metros del fuego sin darle la espalda y estar en posición a favor del viento.

·      Dirigir el chorro hacia la base del fuego en forma de zigzag.

·      Dejar de tirar una vez que se apague el fuego para evitar malgastar el contenido y echar agua al combustible para enfriarlo.

35. ¿Describe el tiempo aproximado que se descarga el extintor para apagar el fuego?

- Su duración es de 8 a 60 segundos aproximadamente, según tipo y capacidad del extintor. 

https://www.youtube.com/watch?v=a-uLG14pytY 

Tercer Cuestionario

BAÑO MARÍA

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

El baño de María es un equipo que se utiliza en el laboratorio.

2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?

se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas serológicas y procedimientos de incubación, aglutinación, inactivación, biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales. Por lo general, se utilizan con agua, pero también permiten trabajar con aceite.

3.-Las principales partes que consta el equipo?

Sus partes son el control electrónico, la pantalla, la cubierta –que es un accesorio opcional– y el tanque. Algunos componentes se pueden instalar en estos equipos como el termómetro y la unidad de agitación, para mantener uniforme la temperatura.

4.-Describe los principios básicos de su operación

Los baños de María están constituidos por un tanque fabricado en material inoxidable, el cual tiene montado en la parte inferior del mismo un conjunto de resistencias eléctricas, mediante las cuales se transfiere calor a un medio como agua o aceite, que se mantiene a una temperatura preseleccionada a través de un dispositivo de control –termo par, termostato, termistor o similar– que permite seleccionar la temperatura requerida por los diversos tipos de análisis o pruebas. Dispone de un cuerpo externo donde se encuentran ubicados los controles mencionados, el cual se fabrica en acero y se recubre generalmente con pintura electrostática de alta adherencia y resistencia a las condiciones ambientales propias de un laboratorio. Las resistencias pueden ser las siguientes:

• De inmersión. Se caracterizan por estar instaladas dentro de un tubo sellado. Están ubicadas en la parte inferior del recipiente y se encuentran en contacto directo con el medio a calentar.

• Externas. Se encuentran ubicadas en la parte inferior pero son externas al tanque; están protegidas por un material aislante que evita pérdidas de calor. Este tipo de resistencias transfiere el calor al fondo del tanque por medio de conducción térmica.

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración

La calibración se realiza por COMPARACION DIRECTA, utilizando como Patrón una RTD Pt100 en el calibrador de procesos. Se realizan mediciones en tres puntos dentro del baño para medición de la homogeneidad.

7.-La medición

Antes de usar el baño de María, se debe verificar que el mismo se encuentra limpio y que se encuentran instalados los accesorios que van a utilizarse. Los pasos que normalmente se siguen son estos: 

       1. Llenar el baño de María con el fluido que habrá de utilizarse para mantener uniforme la temperatura –agua o aceite–. Verificar que, colocados los recipientes que van a calentarse, el  nivel del mismo se encuentre entre 4 y 5 cm del borde superior del tanque. 

      2. Instalar los instrumentos de control que, como termómetros y agitadores, puedan ser requeridos. Utilizar los aditamentos de montaje que, para el efecto, suministran los fabricantes. Verificar la posición del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las lecturas sean correctas.

      3. Si se utiliza agua como fluido de calentamiento, verificar que la misma sea limpia. Algunos fabricantes recomiendan añadir productos que eviten la formación de algas. 

       4. Colocar el interruptor principal Nº 11 en la posición de encendido. Algunos fabricantes han incorporado controles con microprocesadores que inician rutinas de auto verificación, una vez que se acciona el interruptor de encendido.

       5. Seleccionar la temperatura de operación. Se utilizan el botón de Menú Nº 2 y los botones para ajuste de parámetros.

       6. Seleccionar la temperatura de corte –en aquellos baños que disponen de este control–. Este es un control de seguridad que corta el suministro eléctrico, si se sobrepasa la temperatura seleccionada. Esta se selecciona también a través del botón de Menú y se controla con los botones de ajuste de parámetros.

     7. Evitar utilizar el baño de María con sustancias como las que se indican a continuación:

a) Blanqueadores.

b) Líquidos con alto contenido de cloro.

c) Soluciones salinas débiles como cloruro de sodio, cloruro de calcio o compuestos de cromo.

d) Concentraciones fuertes de cualquier ácido.

e) Concentraciones fuertes de cualquier sal.

f) Concentraciones débiles de ácidos hidroclórico, hidrobrómico, hidroiódico, sulfúrico o crómico.

g) Agua desionizada, pues causa corrosión y también perforaciones en el acero inoxidable.

8.- El apagado

R= El sistema cuenta con un botón de apagado, al momento de dar al botón hay que esperar que el sistema apague bien para después poder desconectar con seguridad.

9.- El mantenimiento básico y general.

Los baños de María son equipos que no son muy exigentes desde el punto de vista de mantenimiento. Las rutinas recomendadas están principalmente enfocadas a la limpieza de los componentes externos. A continuación, se señalan las rutinas más comunes. Limpieza

Frecuencia: Mensual

1. Apagar y desconectar el equipo. Esperar a que el mismo se enfríe para evitar riesgos de quemaduras accidentales.

2. Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es agua, puede verterse a un sifón. Si es aceite, recolectar en un recipiente con capacidad –volumen– adecuada.

3. Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra ubicada en el fondo del tanque.

4. Limpiar el interior del tanque con un detergente suave. Si se presentan indicios de corrosión, existen en el mercado sustancias para limpiar el acero inoxidable. Frotar suavemente con esponjas sintéticas o equivalentes. Evitar la utilización de lana de acero para remover manchas de óxido, debido a que las mismas dejan partículas de acero que podrían acelerar la corrosión.

5. Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de temperatura que generalmente se encuentra ubicado en el fondo del tanque.

6. Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del baño de María.

Lubricación

Frecuencia: Diaria

Esta actividad es para baños de María que disponen de unidad o sistema de agitación. Lubricar el eje del motor eléctrico del agitador. Colocar una gota de aceite mineral en el eje, para que se mantenga una buena condición de lubricación entre los rodamientos del motor y el eje del mismo.

CENTRÍFUGA

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

Es una máquina.

2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?

R= Una centrifugadora es una máquina que pone en rotación una muestra para –por fuerza centrífuga– acelerar ladecantación o la sedimentación de sus componentes o fases (generalmente una sólida y una líquida), según su densidad. Existen diversos tipos, comúnmente para objetivos específicos.

3.-Las principales partes que consta el equipo ?

R=Las partes principales de este equipo son las siguientes:
1. Tapadera
2. Cámara o gabinete
3. Base
4. Interruptor de encendido
5. Marcador de tiempo
6. Tacómetro
7. Freno
8. Control de velocidad

4.-Describe los principios básicos de su operación

La separación se procesa en el rotor de retención de sólidos que puede ser montado tanto como purificador o clarificador. En ambos casos, el aceite contaminado es alimentado en la separadora por el centro y es separado en varias etapas por medio de la acción de una fuerza centrifuga, siendo esta la fase más pesada direccionada hacia el rotor. El acumulo es removido periódicamente mediante una limpieza manual.

El aceite es bombeado, calentado (dependiendo de la aplicación) y separado. Un sellador en el rotor de la separadora impide que el aceite escape por la salida de agua. Si el sello se rompe, un dispositivo de alarma es activado. Cuando ocurre la ruptura del sello, la válvula de tres vías corta la alimentación del aceite, que es recirculado hasta que la falla sea corregida.

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración

R= La calibración se realiza por el método de COMPARACIÓN DIRECTA, utilizando como patrón un tacómetro digital, con certificado de calibración N° CMK-TFC-1. Se realizan 10 mediciones de cada valor y se calcula su promedio.

7.-La medición

8.- El apagado

R= Hay que esperar que la centrifuga esté totalmente inerte y ya no esté trabajando, después, hay que verificar que dentro no haya quedado ni un residuo y por último poder apagar.

9.- El mantenimiento básico y general.

R= Las rutinas de mantenimiento más importantes que se le efectúan a una centrífuga son estas:
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrífuga se encuentren libres de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames. Limpiar el compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.

Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas no difieran más de 3 °C, de las
temperaturas medidas con el termómetro digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de aire. Si es filtro se encuentra obstruido, limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las aletas difusoras del condensador, para eliminar la suciedad que se deposita sobre ellas. Esto mantiene las tasas de transferencia de calor, según las especificaciones de diseño. Si se detecta un funcionamiento anormal, solicitar servicio técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del motor, si la centrífuga dispone de motor con escobillas. Sustituir por nuevas –de la misma especificación original–, en caso de ser requerido. Realizar esta rutina cada
seis meses.

ANALIZADOR pH

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

R= El analizador de pH se utiliza para determinar la concentración de iones del gas hidrógeno [H+] en una disolución.

2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?

R= El analizador de pH es un instrumento de uso común en cualquier campo de la ciencia relacionado con soluciones acuosas. Se utiliza en áreas como la agricultura, el tratamiento y purificación de agua, en procesos industriales como los petroquímicos, fabricación de papel, alimentos, metalmecánica, farmacia e investigación y desarrollo, entre otros. En el laboratorio de salud, las aplicaciones del instrumento están relacionadas con el control de medios de cultivo, controlar y/o medir la alcalinidad o acidez de caldos y buffer.

3.-¿Las principales partes que consta el equipo ?

R=Éstas son las partes del Analizador de pH con brazo portaelectrodo y electrodo:

1. Brazo portaelectrodo y electrodo

2. Transformador

3. Control ajuste temperatura

4. Controles de calibración Cal 1 y Cal 2

5. Control selector de funciones Stand by, mV, pH

4.-Describe los principios básicos de su operación

R= El analizador de pH mide la concentración de iones [H+], utilizando un electrodo sensible a los iones. En condiciones ideales dicho electrodo debería responder ante la presencia de un único tipo de ión, pero en la realidad siempre se presentan interacciones o interferencias con iones de otras clases presentes en la solución. Un electrodo de pH es generalmente un electrodo combinado, en el cual se encuentran integrados un electrodo de referencia y un electrodo de vidrio, en una misma sonda. La parte inferior de la sonda termina en un bulbo redondo de vidrio delgado. El tubo interior contiene cloruro de potasio saturado (KCl), invariable y una solución 0,1 M de ácido clorhídrico (HCl). También, dentro del tubo interior, está el extremo del cátodo del electrodo de referencia. El extremo anódico se envuelve así mismo en el exterior del tubo interno y termina con el mismo tipo de electrodo de referencia como el del tubo interno. Ambos tubos, el interior y el exterior, contienen una solución de referencia, pero únicamente el tubo exterior tiene contacto con la solución del lado externo del electrodo de pH, a través de un tapón poroso que actúa como un puente salino.

Dicho dispositivo se comporta como una celda galvánica. El electrodo de referencia es el tubo interno de la sonda analizadora de pH, el cual no puede perder iones por interacción con el ambiente que lo rodea, pues como referencia debe permanecer estático –invariable– durante la realización de la medida. El tubo exterior de la sonda contiene el medio al que se le permite mezclarse con el ambiente externo. Como resultado de lo anterior, este tubo debe ser llenado periódicamente con una solución de cloruro de potasio (KCl) para reponer la capacidad del electrodo que se inhibe por pérdida de iones y por evaporación.

El bulbo de vidrio en la parte inferior del electrodo de pH que actúa como elemento de medición está recubierto, tanto en el exterior como en el interior, con una capa de gel hidratado.

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración

R= Los analizadores de pH normalmente deben ser calibrados antes de ser utilizados, a fin de garantizar la calidad y exactitud de las lecturas.

Los procedimientos que se realizan son los siguientes:

1. Calibración de un punto. Se realiza en condiciones de funcionamiento y uso normal.

Utiliza una solución de referencia de pH conocido.

2. Calibración de dos puntos. Se realiza si se requiere efectuar mediciones muy precisas.

Utiliza dos soluciones de referencia de pH conocido. Igualmente, si el instrumento se utiliza de forma esporádica y si el mantenimiento que recibe es eventual.

Descripción del proceso

Frecuencia: Diaria

1. Calibrar el analizador de pH utilizando una solución de pH conocido (calibración de un punto).

1.1. Conectar el equipo a una toma eléctrica adecuada al voltaje del mismo.

1.2. Ajustar el selector de temperatura a la temperatura ambiente.

1.3. Ajustar el metro.

1.4. Retirar los electrodos del recipiente de almacenamiento. Los electrodos deberán estar siempre almacenados en una solución adecuada. Algunos se mantienen en agua destilada, pero otros en una solución diferente que recomienda el fabricante del electrodo1. Si por alguna circunstancia el electrodo se seca, es necesario dejarlo en remojo al menos 24 horas antes de volverlo a utilizar.

1.5. Enjuagar el electrodo con agua destilada, sobre un vaso de precipitado vacío.

1.6. Secar el electrodo con un elemento que absorba la humedad residual superficial, pero que no impregne el electrodo. No frotar el electrodo. Este procedimiento deberá realizarse siempre que los electrodos se utilicen en varias soluciones, para disminuir la posibilidad de contaminación.

2. Colocar los electrodos en la solución de calibración.

2.1. Sumergir el electrodo en la solución de estandarización, de forma que la parte inferior del mismo no toque el fondo del vaso de precipitados. Esto disminuirá el riesgo de que el electrodo se rompa contra el fondo del recipiente. Si el ensayo requiere que la solución se mantenga en movimiento mediante el uso de un agitador magnético, cuidar que la barra de agitación no golpee el electrodo, pues podría romperlo. Una solución buffer se usa como solución de calibración, debido a que su pH es conocido y así se mantendrá aun en el caso de que se presente una pequeña contaminación. Por lo general, se utiliza para este propósito una solución de pH = 72.

3. Girar el selector de funciones de la posición

Stand by a la posición pH.

3.1. Esta acción conecta, en el analizador de pH, el electrodo a la escala de medida de pH para que la lectura pueda ser realizada.

3.2. Ajustar el metro para leer el pH de la solución de calibración, utilizando el botón

marcado Cal 1, de forma que se pueda

leer el pH de la solución de calibración.

Por ejemplo: pH = 7. La aguja podría oscilar

ligeramente en unidades de 0,1 pH; en

promedio la lectura debería ser de 7. Mirar

el metro –la escala de lectura– de forma

perpendicular, para evitar o eliminar

errores de paralelaje –errores de lectura

producidos por la sombra de la aguja del

metro, visible en el espejo de la escala de

lectura–. El analizador de pH se encuentra

entonces listo –calibrado–, para efectuar

lecturas correctas del pH.

3.3. Colocar el selector de funciones en la posición

Stand by.

7.-La medición

R= 4. Medir el pH de una solución

4.1. Retirar el electrodo de la solución de

calibración.

4.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada

y secarlo con un elemento secante.

4.3. Colocar el electrodo en la solución de pH

desconocido.

4.4. Girar el selector de funciones de la posición

Stand by a la posición pH.

4.5. Leer el pH de la solución bajo análisis, en

la escala del metro o la pantalla del analizador

de pH. Registrar la lectura obtenida

en la hoja de control.

4.6. Girar de nuevo el selector de funciones a

la posición Stand by.

Si se requiere medir el pH de más de una solución,

repetir los procedimientos anteriormente

descritos. Cuando son numerosas las soluciones

a las cuales se les mide el pH, se debe

calibrar el analizador de pH de forma frecuente,

siguiendo los lineamientos presentados.

8.- El apagado

R= 5.1. Remover el electrodo de la última solución

analizada.

5.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada

y secarlo con un elemento secante que

no lo impregne.

5.3. Colocar el electrodo en el recipiente de

almacenamiento.

5.4. Verificar que el selector de funciones esté

en la posición Stand by.

5.5. Accionar el interruptor de apagado o

desconectar el cable de alimentación, si

carece de este control.

5.6. Limpiar el área de trabajo.

9.- El mantenimiento básico y general.

Los analizadores de pH disponen de dos procedimientos
generales de mantenimiento: los
dirigidos al cuerpo del analizador y los dirigidos
a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento
al cuerpo del analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su
condición física general. Verificar la limpieza
de las cubiertas y el ajuste de las mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de
acoples. Comprobar que se encuentran en
buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar
que se encuentran en buen estado y
que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en
buen estado. Para esta verificación el instrumento
debe estar desconectado de la línea
de alimentación eléctrica. Ajustar la
aguja indicadora a cero (0), utilizando el
tornillo de graduación que generalmente
se encuentra bajo el pivote de la aguja indicadora.
Si el equipo dispone de pantalla
indicadora, comprobar su funcionamiento
normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido
–bombillo o diodo– opere normalmente.
6. Verificar el estado de brazo portaelectrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y
fijación del electrodo, a fin de prever que
el electrodo no se suelte. Comprobar que
el ajuste de alturas opere correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si
es necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento
midiendo el pH de una solución conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión
a tierra.

BALANZAS

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

R= La balanza es un instrumento que mide la

masa de un cuerpo o sustancia, utilizando como

medio de comparación la fuerza de la

gravedad que actúa sobre el cuerpo.

2.-¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?

R= La balanza se utiliza para medir la masa de un

cuerpo o sustancia o también el peso de los mismos,

dado que entre masa y peso existe una relación

bien definida. En el laboratorio se utiliza

la balanza para efectuar actividades de control

de calidad –con dispositivos como las pipetas–,

para preparar mezclas de componentes en proporciones

predefinidas y para determinar densidades

o pesos específicos.

3.-¿Las principales partes que consta el equipo?

R= Balanza de pesa deslizante:

-Bandeja.

-Escala Macro.

-Escala Micro.

-Pesa deslizante macro.

-Pesa deslizante micro.

Balanza de resorte:

-Resorte con carga.

-Resorte sin carga.

-Escala de medición.

Balanza analítica

-Brazo.

-Fulcro.

-Casquillo.

-Soporte.

-Caja protectora.

-Platillo.

-Palanca liberación.

Balanza de plato superior:

-Masa.

-Platillo.

-Acoples Flexibles.

-Columna soporte.

4.-Describe los principios básicos de su operación.

R= El procedimiento utilizado para verificar el funcionamiento de

una balanza mecánica típica. La descripción del

proceso se basa en la balanza de sustitución.

1. Verificar que la balanza esté nivelada. La nivelación

se logra mediante mecanismos de

ajuste roscado, ubicados en la base de la balanza.

El nivel se logra centrando una burbuja

sobre una escala visible en la parte frontal

de la base de la balanza.

2. Comprobar el punto cero. Colocar en cero los

controles y liberar la balanza. Si la escala de

lectura no se mantiene en cero, es necesario ajustar el mecanismo de ajuste de cero que es

un tornillo estriado ubicado en posición horizontal

cerca al fulcro. Para esto es necesario

bloquear la balanza y ajustar suavemente el

citado mecanismo. El proceso continúa hasta

que el cero ajuste correctamente en la escala

de lectura.

3. Verificar y ajustar la sensibilidad. Esta se reajusta

siempre que se haya efectuado algún ajuste

interno. Se efectúa con una pesa patrón conocida

y se procede siguiendo estos pasos:

a) Bloquear la balanza.

b) Colocar un peso patrón en el platillo, equivalente

al rango de la escala óptica.

c) Colocar la graduación de la década de peso

inferior en uno (1).

d) Liberar la balanza.

e) Ajustar el punto cero.

f) Colocar nuevamente la graduación de la década

de peso inferior en cero (0). La balanza

deberá marcar 100. Si la escala marca menos

o más que 100, se debe ajustar el control de

sensibilidad. Esto supone bloquear la balanza,

levantar la cubierta superior y girar el tornillo

de sensibilidad: si la escala marca más de

100, girar el tornillo en el sentido de las agujas

del reloj, es decir, hacia abajo. Si la escala marca

menos de 100, es necesario desenroscar el

tornillo. Luego se repite el proceso hasta que

quede ajustada la balanza (ajustar en cero y la

sensibilidad).

4. Confirmar el freno del platillo. Este se encuentra

montado sobre un eje roscado que,

cuando está bloqueada la balanza, toca el

platillo para evitar que oscile. En caso de desajuste

se debe rotar suavemente el eje, hasta

que la distancia entre el freno y el platillo

sea cero cuando la balanza está bloqueada.

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración

R= La calibración de las balanzas mecánicas está

limitado a las siguientes rutinas:

Frecuencia: Diaria

1. Verificar el nivel.

2. Verificar la graduación de cero.

3. Verificar el ajuste de sensibilidad.

4. Limpiar el platillo de pesaje.

Frecuencia: Anual

1. Calibrar la balanza y documentar el proceso.

2. Desensamblar y limpiar los componentes internos.

Se debe seguir el proceso definido

por el fabricante, o contratarse una firma especializada

para el efecto.

Balanzas electrónicas

Las balanzas electrónicas involucran tres elementos

básicos3:

1. El objeto a ser pesado que se coloca sobre el

platillo de pesaje ejerce una presión que está

distribuida de forma aleatoria sobre la superficie

del platillo. De allí, mediante un mecanismo

de transferencia –palancas, apoyos,

guías–, se concentra la carga del peso en

una fuerza simple [F] que puede ser medida.

[F = ∫P∂a] La integral de la presión sobre el

área permite calcular la fuerza.

2. Un transductor de medida, conocido con el

nombre de celda de carga, produce una señal

de salida proporcional a la fuerza de carga, en

forma de cambios en el voltaje o de frecuencia.

3. Un circuito electrónico análogo digital que finalmente

presenta el resultado del pesaje en

forma digital.

7.-La medición

Las partes móviles (platillo

de pesaje, columna de soporte [a], bobina, indicador

de posición y carga [G] –objeto en proceso

de pesaje–) son mantenidas en equilibrio –en

flotación– por una fuerza de compensación [F]

que es igual al peso. La fuerza de compensación

es generada por el flujo de una corriente eléctrica,

a través de una bobina ubicada en el espacio

de aire existente en un electroimán –magneto–

cilíndrico. La fuerza F es calculada mediante la

ecuación [F = I x l x B], donde: I = corriente

eléctrica, l = longitud total del alambre de la

bobina y B = intensidad de flujo magnético

en el espacio de aire del electroimán.

Con cualquier cambio en la carga –peso/masa–,

el sistema móvil –mecánico– responde, desplazándose

verticalmente una fracción de distancia,

detectada por un fotosensor [e], que como

resultado envía una señal eléctrica al servoamplificador

[f] que cambia el flujo de corriente

eléctrica que pasa por la bobina del magneto

[c], de forma que el sistema móvil retorne a la

posición de equilibrio al ajustarse el flujo magnético

en el electroimán. En consecuencia, el peso

de la masa G se puede medir de forma indirecta,

a partir del flujo de corriente eléctrica que

pasa por el circuito midiendo el voltaje [V], a través

de una resistencia de precisión [R]. [V = I x R].

A la fecha han sido desarrollados muchos sistemas

que utilizan la electrónica para efectuar

mediciones muy exactas de masa y peso. 

8.- El apagado

R= En las balanzas electrónicas se debe de limpiar el área de trabajo y apagar la balanza cuando no esté en uso.

9.- El mantenimiento básico y general.

R= La balanza se caracteriza por ser un instrumento

de alta precisión. Por tal motivo las rutinas

de mantenimiento a cargo del operador

son mínimas y se encuentran limitadas a las

siguientes:

Actividades diarias

1. Limpiar el platillo de pesaje, para que este

se encuentre libre de polvo o suciedad. La

limpieza se efectúa con una pieza de tela

limpia que puede estar humedecida con

agua destilada. Si es necesario retirar alguna

mancha, se puede aplicar un detergente

suave. También se puede usar un pincel

de pelo suave para remover las partículas

o el polvo que se hubiesen depositado sobre

el platillo de pesaje.

2. Limpiar externa e internamente la cámara

de pesaje. Verificar que los vidrios estén libres

de polvo.

3. Verificar que los mecanismos de ajuste de

la puerta frontal de la cámara de pesaje

funcionen adecuadamente.

Muy importante: Nunca lubricar una balanza

a menos que el fabricante lo indique expresamente.

Cualquier sustancia que interfiera con

los mecanismos de la balanza retardan su respuesta

o alteran definitivamente la medida.

ESPECTROFOTÓMETRO

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

R= El espectrofotómetro, construido mediante

procesos avanzados de fabricación, es uno de los

principales instrumentos diagnósticos y de investigación

desarrollados por el ser humano. Utiliza

las propiedades de la luz y su interacción con

otras sustancias, para determinar la naturaleza

de las mismas.

2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio?

R= El espectrofotómetro se usa en el laboratorio

con el fin de determinar la concentración de

una sustancia en una solución, permitiendo

así la realización de análisis cuantitativos.

3.-¿Las principales partes que consta el equipo?

Fuente de luz

La fuente de luz ilumina la muestra química o biológica, pero para que realice su función debe cumplir con las siguientes condiciones: estabilidad, direccionabilidad, distribución de energía espectral continua y larga vida.

Las fuentes de luz que puede tener un espectrofotómetro son:

- Lámpara de wolframio (también llamado tungsteno)

- Lámpara de arco de xenón

- Lámpara de deuterio que es utilizada en los laboratorios atómicos

Monocromador

El monocromador de un espectrofotómetro aísla las radiaciones de longitud de onda deseada, logrando obtener luz monocromática.

Un monocromador está constituido por las rendijas de entrada y salida, colimadores y el elemento de dispersión.

Colimador

El colimador es un lente que lleva el haz de luz entrante con una determinada longitud de onda hacia un prisma, el cual separa todas las longitudes de onda de ese haz logrando que se redireccione hacia la rendija de salida.

Compartimiento de muestra

En el compartimento de muestra es donde se lleva a cabo la interacción R.E.M. con la materia.

Detector

El detector se encarga de evidenciar una radiación para que posteriormente sea estudiada y saber a qué tipo de respuesta se enfrentarán (fotones o calor).

Registrador

Convierte el fenómeno físico en números proporcionales al analito en cuestión.

Fotodetectores

Los fotodetectores de un espectrofotómetro perciben la señal en forma simultánea en 16 longitudes de onda y cubren al espectro visible, de esta manera se reduce el tiempo de medida y minimiza las partes móviles del equipo.

4.-Describe los principios básicos de su operación

Como principio básico se considera que la luz

es una forma de energía electromagnética,

que en el vacío tiene una velocidad constante

[C] y universal de aproximadamente 3 x 108

m/s. En cualquier otro medio (transparente)

por el que pase la luz, su velocidad será ligeramente

inferior y podrá calcularse mediante

la siguiente ecuación:

v0 = C/N

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración

La calibración del espectrofotómetro es algo más compleja. En la posición cero del aparato, el paso de luz está cerrado, por lo que la transmitancia debe ajustarse a cero. luego utilizando un blanco de aire, se debe ajustar la transmitancia a 100 en la posición meter del aparato.

Una vez hecho esto se introduce el cristal patrón y se comprueba a las longitudes de onda establecidas para dicho cristal, que la transmitancia es la correcta.

7.-La medición

R= La señal que sale del detector recibe diversas

transformaciones. Se amplifica y se transforma

para que su intensidad resulte proporcional al

porcentaje de transmitancia/absorbancia. Existen

sistemas de lectura de tipo análogo (muestra la

magnitud leída sobre una escala de lectura) o digital

(muestra la magnitud leída en una pantalla).

Los indicadores de tipo análogo reciben tradicionalmente

el nombre de metros. Su exactitud depende,

entre otros factores, de la longitud de la

escala y del número de divisiones que tenga.

(Mientras más divisiones, más exacto). Su principal

desventaja es que pueden ser mal leídos, por

la fatiga de los operadores o errores, cuando disponen

de varias escalas, al tratar de identificar

las escalas sobre las que deben realizar la lectura.

8.- El apagado

R= 1. Revisar que la estructura de la mesa de trabajo,

donde se encuentra instalado el espectrofotómetro,

esté en buen estado.

2. Comprobar la estructura general del espectrofotómetro.

Verificar que los botones

o interruptores de control, los cierres

mecánicos, estén montados firmemente y

su señalación o identificación sea clara.

3. Controlar que los accesorios estén limpios,

no presenten grietas y su estado funcional

sea óptimo.

4. Confirmar que los elementos mecánicos de

ajuste –tuercas, tornillos, abrazaderas,

etc.– se encuentren ajustados y en buen

estado.

5. Revisar que los conectores eléctricos no

presenten grietas o rupturas. Comprobar

que están unidos correctamente a la línea.

6. Verificar que los cables no presenten empalmes

ni aislantes raídos o gastados.

7. Revisar que los cables, abrazaderas y terminales

estén libres de polvo, suciedad o

corrosión. Tampoco deben presentar desgastes

o señales de mal estado.

8. Examinar que el sistema de puesta a tierra

–interno y externo– sea estandarizado, de

un tipo aprobado, sea funcional y esté instalado

correctamente.

9. Controlar que los conmutadores o interruptores

de circuito, los portafusibles y los

indicadores, se encuentren libres de polvo,

suciedad o corrosión.

10.Comprobar que los componentes eléctricos

externos funcionen sin sobrecalentamientos.

Mantenimiento general

Limpieza de derrames. En caso de que se

produzca un derrame en el sistema portamuestras,

debe limpiarse el derrame mediante

el siguiente procedimiento:

1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar

el cable de alimentación eléctrica.

2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras.

Absorber la mayor cantidad de

líquido que pueda extraerse.

3. Secar el portamuestras con un hisopo de

algodón tipo medicinal.

4. Utilizar papel especial para la limpieza de

lentes o un trozo de tela limpia de textura

suave, libre de hilazas, para limpiar la ventana

de la fotocelda.

5. Limpiar el exterior del instrumento con

una pieza de tela humedecida con agua

destilada. Incluir la pantalla, los controles

y el teclado.

9.- El mantenimiento básico y general

Limpieza de derrames. En caso de que se

produzca un derrame en el sistema portamuestras,

debe limpiarse el derrame mediante

el siguiente procedimiento:

1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar

el cable de alimentación eléctrica.

2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras.

Absorber la mayor cantidad de

líquido que pueda extraerse.

3. Secar el portamuestras con un hisopo de

algodón tipo medicinal.

4. Utilizar papel especial para la limpieza de

lentes o un trozo de tela limpia de textura

suave, libre de hilazas, para limpiar la ventana

de la fotocelda.

5. Limpiar el exterior del instrumento con

una pieza de tela humedecida con agua

destilada. Incluir la pantalla, los controles

y el teclado.

Limpieza de cubetas de cuarzo. Para mantener

en buenas condiciones las cubetas de

cuarzo, se recomienda realizar el siguiente

procedimiento:

1. Lavar las cubetas utilizando una solución

alcalina diluida como NaOH, 0,1 M y un

ácido diluido tal como HCl, 0,1 M.

2. Enjuagar las cubetas varias veces con

agua destilada. Usar siempre cubetas limpias

cuando se requiere tomar medidas

de absorbancia.

3. Efectuar procedimientos de limpieza rigurosos

y cuidadosos a las cubetas, siempre

que se utilicen muestras que pudieran depositar

películas. Algunos fabricantes recomiendan

utilizar detergentes especiales

para limpiar las cubetas.

Cambio de baterías. Diversas clases de espectrofotómetros

utilizan baterías para mantener

en memoria datos asociados a los análisis

como fecha y horas. El procedimiento es

similar en las diversas clases de equipo. Se recomienda

seguir este procedimiento:

1. Verificar que en la pantalla del instrumento

aparezca la indicación de batería baja.

2. Apagar el espectrofotómetro.

3. Desconectar el cable de alimentación

eléctrica.

4. Abrir el compartimiento de las baterías y

retirar las baterías agotadas.

5. Limpiar los puntos de contacto eléctrico.

6. Instalar baterías nuevas, con las mismas especificaciones

de las originales.

7. Cerrar de nuevo el compartimiento.

8. Reconectar el equipo.

9. Ajustar nuevamente los datos de fecha y

hora.

Cambio de bombillo/lámpara. El bombillo

es un elemento de consumo, por tanto su vida

útil es limitada y debe preverse que en algún

momento será necesario sustituirlo, bien

porque se quemó, o porque ha sufrido procesos

de evaporación y metalización interna, y

la luz emitida ya no cumple con las especificaciones

requeridas para ser utilizada en procesos

de espectrofotometría. El proceso de

cada modelo difiere y deben siempre seguirse

las indicaciones del fabricante del equipo.

Los procesos comunes a seguir se presentan a

continuación.

1. Verificar que el bombillo no funciona o

existe alguna señal o indicación de que

tiene una falla. En equipos modernos aparecerá

una señal en la pantalla o un código

de error. En equipos antiguos se verá

que el bombillo no encendió.

2. Apagar el espectrofotómetro.

3. Desconectar el cable de alimentación.

4. Desajustar los tornillos que aseguran la tapa

del compartimiento de la lámpara.

5. Desajustar los tornillos que fijan el mecanismo

que sujeta la lámpara.

6. Desajustar los tornillos que fijan los cables

de la conexión eléctrica a la lámpara. (En

algunos equipos podría no ser necesario,

pues la base de montaje dispone de mecanismos

de contacto directos a los terminales

de contacto de la lámpara).

7. Instalar una lámpara nueva con las mismas

características de la original. Usar

guantes para evitar impregnar con huellas

digitales la superficie de la lámpara.

8. Reconectar los cables de alimentación

eléctrica a la lámpara.

9. Ajustar nuevamente los tornillos que sujetan

la lámpara.

10. Ajustar nuevamente los tornillos que aseguran

la tapa del compartimiento de la

lámpara.

11. Reconectar el espectrofotómetro.

12. Encender el equipo y realizar el procedimiento

de recalibración del equipo estipulado

por el fabricante.

AUTOCLAVE

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

Una autoclave es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o una esterilización con vapor de agua. Su construcción debe ser tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y el vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y la reproducción de éstos, hecho que lleva a su destrucción.

2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio?

R= En el laboratorio los materiales y elementos se esterilizan con los siguientes fines:

funcionan permitiendo la entrada o generación de vapor de agua pero restringiendo su salida, hasta obtener una presión interna de 103 kPa por encima de la presión atmosférica, lo cual provoca que el vapor alcance una temperatura de 121 grados Celsius. Un tiempo típico de esterilización a estatemperatura y presión es de 15-20 minutos. Las autoclaves más modernas permiten realizar procesos a mayores temperaturas y presiones, con ciclos estándar a 134 °C a 200 kPa durante 5 min para esterilizar material metálico; incluso llegan a realizar ciclos de vacío para acelerar el secado del material esterilizado.

3.-¿Las principales partes que consta el equipo?

R= Algunas partes son:

-Válvulas de seguridad 

-Manómetro cámara.

-Manómetro camisa.

-Puerta autoclave.

-Manija Puerta.

-Cámara de esterilización.

-Linea de evacuación condensado cámara.

-Termómetro.

-Linea condensada camisa.

-Salida vapor fin de ciclo.

-Restricción paso evacuación, vapor esterilización líquidos.

4.-Describe los principios básicos de su operación.

Una autoclave de laboratorio es un dispositivo que sirve para esterilizar material de laboratorio.

Las autoclaves son ampliamente utilizadas en laboratorios, como una medida elemental de esterilización de material. Aunque cabe notar que, debido a que el proceso involucra vapor de agua a alta temperatura, ciertos materiales no pueden ser esterilizados en autoclave, como el papel y muchos plásticos (a excepción del polipropileno).

Este producto es de uso general en laboratorio y no es un producto sanitario por tanto no lleva marcado CE según la directiva 93/42/EEC ni le es de aplicación esta legislación. Cuando la autoclave está destinada a la esterilización deproductos sanitarios tiene unos requisitos especiales.

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración

R= Su método de calibración es muy complicado, es necesario que se lleve con un especialista o al menos se lea el manual de instrucciones para saber como calibrarla. El método de calibración redefine el sistema del autoclave.

8.- El apagado

1. Colocar una nueva plantilla o carta en el

dispositivo de registro, para documentar

el desarrollo del ciclo de esterilización.

2. Controlar que las plumillas registradoras

disponen de tinta.

3. Asegurar que las válvulas de suministro de

agua fría, aire comprimido y vapor estén

abiertas.

4. Accionar el interruptor que permite calentar

la camisa del autoclave. Este control, al activarse,

permite el ingreso de vapor a la camisa

de la cámara de esterilización. Al ingresar

el vapor, empieza el proceso de calentamiento

de la cámara de esterilización. Mantener

la puerta del autoclave cerrada hasta el momento

que se coloque la carga a esterilizar,

para evitar pérdidas de calor.

5. Verificar que la presión de la línea de suministro

de vapor sea de al menos 2,5 bar.

6. Comprobar el estado de los manómetros y

de los termómetros.

7. Finalmente, apagar con precaución.

9.- El mantenimiento básico y general.

R= Mantenimiento anual

Responsable: Técnico del autoclave

1. Limpiar todos los filtros.

2. Comprobar y ajustar el nivel del tanque de

alimentación de agua, para que se encuentre

dentro de los 20 mm del máximo

nivel.

3. Verificar y ajustar la tensión de los resortes

de las válvulas de diafragma.

4. Desmontar, limpiar y ajustar las válvulas de

seguridad.

5. Cambiar el filtro de aire.

6. Efectuar un proceso general de esterilización

comprobando en detalle: presión,

temperatura, tiempos requeridos para

completar cada fase del ciclo, estado de las

lámparas de señalización del proceso, funcionamiento

del sistema de REGISTRO. Verificar

que el funcionamiento se encuentre

dentro de las tolerancias definidas por el

fabricante.

7. Efectuar, adicionalmente, las mismas rutinas

recomendadas cada tres meses.

ESTUFA DE SECADO

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

R= La estufa de secado es un equipo que se utiliza

para secar y esterilizar recipientes de vidrio

y metal en el laboratorio.

2.-¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?

R= La estufa de secado se emplea para esterilizar

o secar el material de vidrio y metal utilizado

en los exámenes o pruebas, que realiza el laboratorio

y que proviene de la sección de lavado,

donde se envía luego de ser usado en

algún procedimiento. La esterilización que se

efectúa en la estufa se denomina de calor seco

y se realiza a 180 °C durante 2 horas; la

cristalería, al ser calentada por aire a alta

temperatura, absorbe la humedad y elimina

la posibilidad de que se mantenga cualquier

actividad biológica debido a las elevadas

temperaturas y a los tiempos utilizados.

3.-¿Las principales partes que consta el equipo?

Interruptor .

 Control de Temperatura.

 Termómetro.

 Resistencias calefactoras.

 Cámara.

 Chasis.

 Puerta

4.-Describe los principios básicos de su operación.

R= Las estufas de secado constan, por lo general,

de dos cámaras: una interna y una externa. La

cámara interna se fabrica en aluminio o en material

inoxidable, con muy buenas propiedades para transmitir el calor; dispone de un conjunto

de estantes o anaqueles fabricados en

alambre de acero inoxidable, para que el aire

circule libremente, allí se colocan los elementos

que requieren ser secados o esterilizados

mediante calor seco. Se encuentra aislada de

la cámara externa por un material aislante

que mantiene internamente las condiciones

de alta temperatura y retarda la transferencia

de calor al exterior. La cámara externa

está fabricada en lámina de acero, recubierta

con una película protectora de pintura

electrostática. El calor interno es generado

mediante conjuntos de resistencias eléctricas,

que transfieren la energía térmica a la

cámara interna. Dichas resistencias se ubican

en la parte inferior de la estufa. El calor

dentro de la cámara interna se transfiere y

distribuye mediante convección natural o

convección forzada (estufa con ventiladores

internos).

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración.

R= La calibración de la estufa de calentado consiste en cambiar algunas partes de ésta cuando lo requiera la situación. Ejemplos;

-Cambio de las resistencias calefactoras.

-Cambio del empaque de la puerta.

-Cambio del termo par.

-Cambio del ventilador de enfriamiento.

-Cambio de las bisagras de la puerta.

7.-La medición.

Temperatura(C)           Tiempo (minutos)

180                               30

170                               60

160                               120

150                               150

140                               180

121                               360

8.- El apagado.

R= Cuándo la estufa no esté trabajando se debe ver que todo esté en correcto orden, para después, apagar la estufa y ser desconectada.

9.- El mantenimiento básico y general.

El mantenimiento que requiere una estufa de

secado no es complicado, ni precisa rutinas

periódicas de mantenimiento de complejidad

técnica avanzada. Se presentan, a continuación,

rutinas generales de mantenimiento

que deben efectuarse cuando se requieran.

Los procedimientos pueden variar dependiendo

del tipo de estufa y las particularidades

de diseño incluidas por los diversos

fabricantes.

Acceso a los componentes electrónicos

Frecuencia: Cuando se requiera

Los componentes electrónicos de la estufa se

encuentran usualmente en la parte inferior

de esta. Para poder revisarlos se requiere proceder

como se explica a continuación:

1. Desconectar la estufa de la toma de alimentación

eléctrica.

2. Desplazar la estufa hacia adelante hasta

que la parte frontal de la base se encuentre

alineada con el borde de la superficie

de trabajo.

3. Colocar dos cuñas de aproximadamente 3

cm de espesor bajo cada uno de los soportes

frontales. Esto elevará la parte delantera

de la estufa y facilitará la inspección de

los elementos electrónicos una vez que se

retire la tapa inferior.

4. Retirar los tornillos que aseguran la tapa

inferior y levantarla. Entonces, pueden revisarse

los componentes del control electrónico.

Por lo general, se ubican en este

compartimiento los siguientes elementos:

a) El control programable

b) Un relevo de seguridad

c) El interruptor general y el disyuntor

(breaker) están combinados en un mismo

dispositivo.

5. Reinstalar la tapa una vez terminada la

revisión.

MICROSCOPIO

1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?

R= es un instrumento que permite observar objetos que son demasiado pequeños para ser vistos a simple vista. El tipo más común y el primero que se inventó es el microscopio óptico. Se trata de un instrumento óptico que contiene dos o más lentes que permiten obtener una imagen aumentada del objeto y que funciona por refracción. La ciencia que investiga los objetos pequeños utilizando este instrumento se llama microscopía.

2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio?

R= El microscopio constituye

una ayuda diagnóstica de primer orden en el

área de salud, en especialidades como hematología,

bacteriología, parasitología y la formación

de recursos humanos. (Existen microscopios

con aditamentos especializados para

que los estudiantes efectúen las observaciones,

dirigidos por un profesor). El desarrollo

tecnológico de estos equipos ha permitido fabricar

una enorme cantidad de modelos de

aplicación especializada en la industria y la

academia, y ha sido fundamental para el desarrollo

del conocimiento humano y para entender

el funcionamiento de la naturaleza.

3.-¿Las principales partes que consta el equipo?

R= -OCULAR: Lente situada cerca del ojo del observador. Amplía la imagen del objetivo.

    - El TUBO Óptico se puede acercar o alejar de la preparación mediante un TORNILLO MACROMÉTRICO o de grandes movimientos que sirve para realizar un primero enfoque.

-REVÓLVER: Contiene los sistemas de lentes objetivos. Permite, al girar, cambiar los objetivos. La esfera se suele llamar CABEZAL Y contiene los sistemas de lentes oculares (monoculares o binoculares (2 lentes)).

    - BRAZO : Es una pieza metalica de forma curvada que puede girar; sostiene por su extremo superior al Tubo Óptico y en el inferior lleva varias piezas importantes.

    -PLATINA: Lugar donde se deposita la preparación.

    -OBJETIVO: Lente situada cerca de la preparación. Amplía la imágen de ésta.

    - PINZAS DE SUJECION.- Parte mecánica que sirve para sujetar la preparación. La mayoría de los microscopios modernos tienen las pinzas adosadas a un carro con dos tornillos, que permiten un avance longitudinal y  transversal de la preparación. 

    -CONDENSADOR: Lente que concentra los rayos luminosos sobre la preparación. El condensador de la parte de abajo también se llama FOCO y es el que dirige los rayos luminosos hacia el condensador.

    -TORNILLOS DE ENFOQUE: Macrométrico que aproxima el enfoque y micrométrico que consigue el enfoque correcto.

    - BASE. Sujeccion de todo el microscopio.

4.-Describe los principios básicos de su operación.

R= El microscopio ha sido construido utilizando

las propiedades físicas de los lentes al interactuar

con la luz. Un lente es un elemento óptico,

fabricado por lo general en vidrio, que

tiene la propiedad de refractar la luz. Es de

dimensiones calculadas con superficies generalmente

parabólicas o esféricas. Si los rayos

de luz que inciden sobre una de las superficies

del lente convergen al salir del mismo en

un punto F, el lente se conoce como positivo

o convergente; si el lente dispersa los rayos

luminosos que lo atraviesan, se denomina divergente

o negativo. Los lentes positivos

(convergentes), como el que se presenta a

continuación, constituyen la base sobre la

cual se fabrican los microscopios.

5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.

6.-Calibración.

1. Coloca el retículo dentro del ocular. Luego, ajusta el ocular de tal manera que la escala que está grabada en el retículo quede correctamente enfocada.

2. Coloca el calibre micrométrico en la platina del microscopio. Hay un círculo grabado en el micrométrico que puede verse a simple vista. Usa el círculo para centrar el micrómetro, y enfoca el microscopio usando la lente objetivo de menor aumento. Luego, coloca el objetivo deseado en posición y enfoca correctamente la escala de calibre micrométrico.

3. Usa las perillas x-y para controlar el movimiento de la platina. Alinea el retículo ocular con el calibre micrométrico. Una vez que coincidan los dos conjuntos de líneas, busca otra ubicación donde coincidan precisamente de nuevo.

4. Calcula la distancia entre las dos líneas del micrómetro que coincidan. Por ejemplo, si la distancia entre dos divisiones es de 10 micrómetros, y hay 15 divisiones entre las dos líneas que coinciden, la distancia total es de 150 micrómetros.

5. Cuenta el número de divisiones en el retículo ocular entre las dos líneas que coinciden, luego calcula la distancia ente cada línea. Por ejemplo, si hay 30 divisiones entre las dos líneas que coinciden, y sabemos por el calibre micrométrico que la distancia es de 150 micrómetros, la división en el ocular representa 150 micrómetros / 30 divisiones = 5 micrómetros / división.

8.- El apagado.

R= Cuándo el microscopio ya no esté en funcionamiento se debe de desconectar de la corriente eléctrica.

9.- El mantenimiento básico y general.

Ante todo es necesario enfatizar que el microscopio

es un equipo de alta precisión. La

integridad de sus componentes ópticos, mecánicos

y eléctricos debe ser observada, a fin

de conservarlo en las mejores condiciones.

Cada elemento del microscopio ha sido desarrollado

utilizando las más avanzadas técnicas

de fabricación. El ensamble de sus

componentes y su ajuste se realiza en fábrica,

utilizando equipos especializados que,

mediante técnicas de medición avanzadas,

controlan las tolerancias requeridas entre

los diversos componentes del equipo. La limpieza

del ambiente en el que se utiliza, su

instalación y uso cuidadoso resultan fundamentales

para lograr una larga vida útil.

La humedad, el polvo y las malas condiciones

de alimentación eléctrica, el mal uso o

instalación inadecuada resultan contraproducentes

para su correcta conservación. El

mantenimiento del microscopio implica mucho

cuidado, paciencia y dedicación. Debe

ser efectuado únicamente por personal que

haya recibido capacitación en el equipo y

que disponga de la herramienta especializada

que se requiere para intervenir.